吊装钢丝绳维护保养方法
吊装钢丝绳是起重作业的核心承重部件，其状态直接决定作业安全与设备使用寿命。科学的维护保养需围绕 “日常检查、清洁润滑、正确存储、损伤处理” 四大核心环节展开，具体操作如下
一、日常检查：提前识别潜在风险
需建立 “班前必查、定期详查” 制度，避免微小损伤扩大引发事故，重点关注以下内容：
外观损伤：检查断丝情况，若单股断丝数超过 3 根 / 10 倍绳径长度，或整绳断丝数超过 10 根 / 节距（一股绕绳芯一周的长度），需立即停用更换；查看磨损程度，用卡尺测量绳径，若磨损量超过原直径的 10%，需停止使用；观察是否变形，出现 “鸟笼状” 扭曲、局部鼓包、弯折（死弯）或压扁量超过原直径 20% 时，必须报废。
腐蚀情况：表面若出现红色 / 褐色锈迹，且伴随表面粗糙、锈渣脱落，属于表面锈蚀；内部若有潮气渗出，或弯曲时发出 “沙沙” 异响（内部锈迹摩擦），为内部腐蚀。轻微表面锈蚀可清洁后补润滑，严重锈蚀（伴随绳径减小）需直接报废。
连接部位：检查绳夹，用扳手确认螺栓是否松动（扭矩需符合说明书要求），同时核对绳夹数量（直径≤19mm 时不少于 3 个，19-32mm 时不少于 4 个），松动需立即复紧；查看吊钩与滑轮，若滑轮槽底磨损超过 3mm，或吊钩防脱装置损坏，需更换对应配件。
疲劳迹象：关注长期受力部位（如经常弯曲的滑轮处），若出现 “发丝状” 断丝，或表面光泽变暗、弹性下降（弯曲后无法自然回弹），需缩短检查周期，若断丝加速增加，立即停止使用并更换。
二、清洁与润滑：减少磨损、隔绝腐蚀
钢丝绳使用中易沾染杂质，润滑不足会加速磨损，需按规范完成清洁与润滑操作：
（一）清洁：去除杂质，避免润滑失效
清洁时机：每次使用后（尤其粉尘、潮湿环境）、润滑前必须清洁。
操作步骤：先用压力≤0.4MPa 的高压空气吹去表面浮尘，防止硬尘粒划伤钢丝；再用中性洗涤剂（如稀释洗洁精）或专用钢丝绳清洗剂，配合软毛刷（禁止用钢丝刷，避免划伤镀层）刷洗油污、矿渣；最后用清水冲洗干净，用干燥压缩空气吹干或自然晾干（避免暴晒，防止钢丝热胀冷缩产生内部应力）。
（二）润滑：形成保护膜，减少摩擦
润滑时机：清洁后立即润滑；日常使用中每 15-30 天润滑 1 次（潮湿 / 腐蚀环境每 7 天 1 次）；长期存放前必须润滑。
润滑剂选择：禁止用普通机油（易流失、不耐水），工况温和（如室内吊装）可选专用钢丝绳润滑脂（如滴点≥120℃的锂基润滑脂）；恶劣工况（户外、海洋、高温）推荐极压润滑脂（含抗磨剂、防锈剂，如二硫化钼润滑脂）。
润滑方法：采用 “浸润法” 或 “涂抹法”，将钢丝绳缓慢穿过装满润滑剂的容器（浸润 5-10 分钟，确保内部钢丝缝隙充满润滑剂），或用抹布蘸润滑剂均匀涂抹，重点覆盖绳股缝隙与连接部位；润滑后静置 10-20 分钟，待润滑剂充分渗透，再擦去表面多余油脂（避免沾染灰尘）。
三、正确存储：避免闲置期间损伤
长期闲置的钢丝绳若存储不当易锈蚀、变形，需遵循以下要求：
存储环境：选择干燥、通风、避光的室内空间（相对湿度≤60%，温度 5-30℃），远离酸碱、盐雾环境（如化工车间、海边）；地面铺垫木质托盘或橡胶垫，禁止直接接触水泥地面（防止潮气渗透）。
存储方式：未使用的新绳保持原包装（油纸或塑料膜），平放于托盘上，堆叠高度不超过 3 层（避免压变形）；已使用的旧绳需先清洁、润滑，再整齐盘绕在专用绳筒上（绳筒直径≥钢丝绳直径 15 倍，避免过度弯曲），绳筒两端用挡板固定防止滑落；禁止随意堆放或悬挂存储（悬挂会导致钢丝绳长期受自身重量拉伸，产生永久变形）。
存储检查：每 30 天检查 1 次存储状态，若发现润滑剂流失、表面返潮，需重新清洁、润滑。
四、损伤处理：禁止 “带病使用”
一旦发现钢丝绳存在以下情况，必须立即停止使用并强制报废，禁止 “修补后继续使用”（如焊接断丝、打磨磨损部位，会破坏钢丝强度）：
断丝数量、磨损量、变形程度超过日常检查中的报废标准；
出现严重腐蚀（如内部锈蚀导致绳径减小＞5%）；
经历过过载（如吊装超重后，钢丝绳明显拉伸、伸长）或冲击载荷（如突然起吊、急停，导致钢丝内部产生疲劳裂纹）；
使用年限超过设计寿命（一般工业用钢丝绳寿命 1-3 年，具体根据使用频率、工况调整，即使外观无明显损伤，也需报废）。
