一、原料准备阶段
此阶段为后续加工奠定基础，核心是选择合适的不锈钢原料并进行初步处理。
原料选择：根据使用场景（如海洋、化工、机械），选用不同材质的不锈钢盘条，常见的有 304、316、316L 等。
表面处理：去除不锈钢盘条表面的氧化皮和油污，通常采用酸洗或喷砂工艺，保证后续拉丝工序的顺畅。
热处理：对盘条进行退火处理，降低其硬度、消除内应力，使其具备更好的塑性，便于拉伸。
二、拉丝制丝阶段
这是将粗盘条拉制成细钢丝的关键步骤，决定了单根钢丝的直径和强度。
粗拉：使用拉丝机将经过处理的盘条，通过不同孔径的模具逐步拉伸，将直径缩小至 intermediate 规格（如从 10mm 拉至 2mm）。
中拉与细拉：继续通过更精细的模具拉伸，使钢丝直径达到最终所需规格（可细至 0.1mm 以下），过程中需根据需求多次退火，防止钢丝脆断。
表面镀层（可选）：部分场景下会对钢丝进行镀锌或镀镍处理，进一步提升耐腐蚀性或导电性。
三、捻股阶段
将多根细钢丝按特定规则捻合形成 “股”，为后续成绳提供基础单元。
股结构设计：根据钢丝绳的承载需求，确定股的结构（如西鲁式、瓦林吞式、填充式）和钢丝根数（如 1×7、1×19）。
捻合加工：使用捻股机将多根钢丝围绕中心钢丝（或无中心丝）按顺时针或逆时针方向捻合，形成具有一定强度的股，同时控制捻距（股的螺旋间距）以保证稳定性。
四、捻制成绳阶段
将多股钢丝捻合为最终的不锈钢丝绳，是流程的最后核心环节。
绳结构设计：确定钢丝绳的股数（如 6×19、6×37）和捻合方式（右交互捻、左同向捻等），不同结构对应不同的柔韧性和承载能力。
成绳捻合：在成绳机上，将多股钢丝围绕中心股（或纤维芯、钢芯）捻合，形成完整的钢丝绳，过程中需同步控制张力，确保各股受力均匀，避免绳体变形。
预变形处理（可选）：对成绳后的钢丝绳进行预变形，消除捻合产生的内应力，防止使用时出现松散或扭转。